Youtube
"Cost scăzut, randament mare" este în prezent industria de prelucrare a sârmei, iar industria de distribuție a energiei este cea mai preocupată de un subiect, cum să reducă pierderea de materiale în procesul de producție?Cum să îmbunătățim eficiența producției?Cum să obțineți un cost scăzut și un randament ridicat?Și așa mai departe, o serie de probleme sunt industria de prelucrare a cablajului de sârmă și industria dulapurilor de distribuție și chiar și industria de fabricare a echipamentelor trebuie să depășească problema.
Cum să găsești o descoperire?Cercetarea și dezvoltarea „o singură mașină” a creat o oportunitate pentru aceasta.
Principalele diferențe dintre procesul de producție „all-in-one” și procesul tradițional de producție a cablajelor sunt următoarele.
1, diferența în tehnologia de procesare.
Proces tradițional: necesitatea de imprimare, linii de tăiere, tub de identificare șir trei verigi de producție.
Proces all-in-one: cele trei procese de mai sus sunt integrate într-un singur proces, o producție unică finalizată
2, Comparația eficienței producției.
Proces tradițional: trei etape de producție, viteză lentă de imprimare, timp îndelungat pentru a găsi corespondența unu-la-unu între tubul de identificare și cablu, filetare manuală lentă, eficiență scăzută.
Proces de mașină all-in-one: importarea bazei de date de producție de imprimare directă, finalizată automat de un dispozitiv, oportunitatea mult îmbunătățită.
3, compararea costurilor forței de muncă.
Proces tradițional: numerotarea, sub linie, prin tub, fiecare proces necesită cineva
Proces de mașină all-in-one: o persoană poate opera
4, Comparația costului consumabilelor.
Proces tradițional: consumabile inclusiv tuburi numerice și panglici, cost ridicat de utilizare
Proces de mașină all-in-one: doar cerneala, costul este neglijabil
5, Comparație pentru protecția mediului.
Proces tradițional: tubul numeric este din material PVC, temperatura ridicată va produce gaz toxic
Proces all-in-one: cerneală, fără poluare
Ora postării: Oct-14-2022